黑格科技Ultracraft A2,3D打印DLP技術集大成者

黑格智造自主研發的工業級3D打印機Ultracraft系列，歷經市場兩年多考驗，被證實完全具備高精度量產能力。今年推出的Ultracraft A2，更是從DLP打印技術到機器易用性方面進行全方位提升。

黑格自主研發的DLP工業級3D打印機——Ultracraft A2

據了解，Ultracraft A2的研發方廣州黑格智造信息 科技 有限公司(以下簡稱“黑格科技”)是由一批來自全美工程院校前三名的留美學子于2015年7月歸國創立。至今黑格科技已擁有37項3D打印專利，和幾十項自主研發3D打印技術。

黑格憑借自主研發的Ultracraft A2工業級DLP柜式3D打印機，填補了我國高精度DLP 3D打印技術的空白，并入選世界著名 商業 雜志《快公司》評選的“2017年度中國最佳創新公司50強”，成為全國唯一的一家榜上有名的3D打印智造科技公司，成為引領我國3D打印技術發展的翹楚。

25微米的“實際”打印精度

據了解，Ultracraft是黑格科技擁有的打印機品牌，A2是基于第一代機A1的升級。A1打印機的“實際”打印精度最高達25微米(僅發絲的1/4)。而市面大多數3D打印機標榜的“25微米打印精度”，往往停留在設備的理論參數，能實實在在應用到實際生產的其實不多，導致打印的成品，表面粗糙、層紋明顯。而黑格就是少有的能將25微米的打印精度應用到實際生產層面的公司。黑格的3D打印成品，表面光滑，可精準地復原設計細節，大大降低了后處理的難度和時間。

Ultracraft A2打印的微型塔樓，內有旋轉樓梯、塔門、窗等精巧結構

極具匠心的易用性化改進

在A1打印機25微米打印精度的基礎上， Ultracraft A2充分考慮到用戶痛點，從技術上增加增強成功率與穩定性的功能，更從機器的設計上將用戶思維發揮到極致，智能全聯網、自動加料、腳觸開關等功能打造出一款堪稱“3D打印界 蘋果 ”的工業級柜式機。

Ultracraft A2 3D打印機參數

據黑格科技研發副總裁黃鶴源介紹，為了將打印過程的震動減到最低，A2打印機采用了厚度超過12mm的航空級鋁材，以充分地保證了打印過程中設備的穩定性，在此基礎上，A2的還有很多創新功能：

UV?LED投影系統：采用1920*1080的385nm紫外線LED光源，不僅節能、高效，還能使打印更快、更穩定(成型穩定性高，變形率為1%)。

SP (side-peel) 、SS(smart-separation)：兩項剝離技術使打印完畢后的剝離過程順暢安全。側面剝離，減少了剝離時所需的力度，減小打印件損傷的幾率。

SFMS(分離力反饋系統)，可以準確監測打印過程中每一層實時打印情況，電腦會實時采集并分析打印過程中的力學參數，這項技術大大提高了打印速度(速度增加30%)。

RGB狀態指示燈，A2打印機的右前角都裝有一條RGB狀態指示燈，能根據不同設備狀態給出顏色提示。其顯示的狀態包括：打印進度條，打印失敗報警，打印完成通知等。在大批量生產環境中，操作員只需觀察狀態燈就能了解設備生產狀態，無需靠近查看。

具備自主知識產權的LAAS(光源自適應)系統，可自由切換不同的XY精度，讓用戶可以用一臺打印機，以滿足不同類型產品的生產需求。

高級圖像算法在文件準備過程中可以通過此算法對3D文件進行極為精準的2D圖像切分，減少打印過程中的“階梯”效應，讓打印成品更加細膩光滑。

材料液位傳感器與自動加料系統，以超高精度的激光測距儀，精準監測材料液位高度，聯合自動加料系統保證一天的生產無需頻繁的人工加料。

材料循環系統，為了保證長時間打印過程中不會出現材料過度固化的問題，A2配備了內部的材料循環系統，讓新舊材料充分混合，提升打印穩定性。

溫濕度控制系統可以對打印艙內的溫濕度進行實時監測，機內空調可以保證設備內部溫度穩定在24攝氏度以下。

主動排風系統，打印機內部配備排風管道，能夠有效排放樹脂的異味，讓操作環境更加舒適。

腳觸開關，A2底部裝有感應開關，用戶只需用腳觸碰感應開關，便可打開A2的打印艙，解放用戶雙手。

頂級的工業PLC(可編程邏輯控制器)與工業級電腦進行整機的動作控制，能保證A2打印機進行長時間、穩定、高效地工作。

全封閉式艙門與流 媒體 監控設計，為保證打印過程中材料不受任何外界光線干擾，A2采用全封閉式艙門設計。同時，設備內部裝有流媒體監控，方便用戶通過顯示屏查看打印情況和整體進展。

具備自主學習能力的自動化柔性管理系統

據了解，黑格科技為了使3D打印實現自動化柔性生產，自主開發了Ultra-Net 3D打印云管理系統，能賦予黑格所有的3D打印機互聯互通、大數據采集、大數據共享、大數據分析、人工智能算法、機器自主學習、生產流程自主優化等功能，同時為管理者提供網絡云監控、遠程升級、故障預測與診斷等云服務云管理功能，將有效促進“自動化生產”升級為“數字化柔性自動生產”。

云管理系統是一個基于網頁端的黑格增材制造裝備聯網系統，用戶在云管理系統注冊登記本地的黑格增材制造裝備之后，只需一臺本地主機便可同時監測多臺黑格裝備的實時狀態，包括打印進度、打印設備狀態、材料余量等等。在云管理系統的幫助下，客戶無需在生產場地現場就可以實時看到所有裝備的打印情況，即使在 手機 端也可以一目了然。

云管理系統通過在Ultracraft A2打印機上搭載Ultracraft Embedded Control(UEC)控制軟件、在電腦管理端搭載Ultracraft Planner(UP)任務管理系統，實現打印過程可視化和無人值守自動生產：UEC控制軟件可對裝備進行本地調試，在打印過程中實時顯示打印運行的各項指標參數，實現打印過程可視化，方便用戶操作; UP任務管理系統，可協助客戶提前做好生產排期，該軟件會對客戶文件進行整體的分析，計算出包括預計打印時長、預計耗材損耗量等信息，主動分配任務給空閑的增材制造裝備，實現24小時無人值守自動生產。

Ultra-Net云管理系統還可根據UEC控制軟件的打印參數進行大數據建模分析，不斷優化相關算法，實現機器自主學習，讓打印機自身進行穩定性與速度上的迭代。

據了解，黑格科技不僅自主研發高精度DLP 3D打印機，更與德國著名3D打印材料企業Detax合作，研發多種3D打印專用材料，填補了我國3D打印上、中、下游的產業鏈空白。

黑格科技以強大3D打印量產能力，配合在線打印服務平臺him3d,可向醫療、文創、飾品、電子、時尚等多行業提供3D打印產品及整體解決方案。