百萬粉絲外國博主團打卡綠源 中國"新發(fā)明"震驚歪果仁

7月5日，浙江金華掀起一場全球探訪熱潮。由@歪果仁研究協(xié)會、@星悅小美女PKU、@阿福Thomas、@Amy艾米飯等百萬級國際博主組成的探訪團，深入中國兩輪電動車領軍企業(yè)綠源，解碼智能制造硬實力，親歷中國“新發(fā)明·兩輪電動車”如何重塑全球出行認知。

走進綠源浙江智能制造基地，國際博主團集體陷入“認知刷新時刻”——全自動機械臂與數字化系統(tǒng)精準協(xié)同作業(yè)，一座高效運轉的 “未來工廠” 呈現在眼前。在綠源自主研發(fā)的 MES 管理系統(tǒng)指揮下，管材加工、自動焊接、整車裝配等核心環(huán)節(jié)實現全流程數字化管控。令人驚嘆的是，這座 “超級工廠” 每 3.2 秒就能下線一臺電動車，展現出現代制造業(yè)的驚人速度與效率。

嚴苛的質量把控貫穿生產全程，每輛電動車需經歷多達 50 道工序的層層檢測，車間下線區(qū)域還專門設置了試騎檢測道，確保開箱合格率達到 100%，為消費者提供堅實的產品保障，外國博主感嘆道：“這完全顛覆了我對中國制造的想象！”

領先的智能制造能力賦予綠源產品強大的市場競爭力。在產品體驗區(qū)，博主們試駕綠源最新發(fā)布的智能超續(xù)航系列代表車型 S75，對其未來機甲的外觀設計、平順的動力輸出和加速體驗贊不絕口。更讓博主震驚的是 S75 的 “坦克級” 表現成為全場焦點，車輛碾過鋼釘、玻璃渣后，輪胎竟毫發(fā)無傷，博主們當場抄起斧頭、電鉆發(fā)起 “破壞性挑戰(zhàn)”，結果輪胎僅留下淺淺劃痕，引得現場驚嘆連連。

為了探尋綠源智能超續(xù)航卓越品質背后的技術奧秘，博主們走進綠源 CNAS 國家級認證實驗室。一系列 “硬核測試” 在此上演，讓外國博主們直呼 “WOW”，紛紛舉起 手機 記錄。

在電機極端測試中，電機內部最高溫度飆升至 180℃以上，綠源液冷電機通過絕緣冷卻液熱傳導散熱僅升溫至90℃左右，直觀的對比讓外國博主震驚，普通電機竟然能煎熟雞蛋！工程師現場揭秘，獨創(chuàng)的液冷技術搭配氣體交換系統(tǒng)，還具備防銹、防水、防退磁等多重防護，從根本上提升電機的穩(wěn)定性與整車耐用性，更提供“10 年超長質?！薄?/p>

數字化電池測試數據同樣驚艷，在 - 20℃至 50℃極端溫變環(huán)境中，綠源數字化電池經受住了極限溫差考驗，其智能溫控系統(tǒng)使電池充放電循環(huán)次數達到普通鉛酸電池的2-3倍，低溫續(xù)航不減，夏季久充不脹，并行業(yè)首創(chuàng)“電池保3年”。低功耗固態(tài)電氣系統(tǒng)經受住 24 小時浸水考驗，儀表、控制器等核心部件仍穩(wěn)定運行。當看到車架振動測試、減震測試、IPX8 級防水噴淋測試，多位博主紛紛豎起大拇指“這品質杠杠地”。

值得一提的是，就在探訪當日，綠源啟動行業(yè)首個 “百萬公里性能大挑戰(zhàn)”。該活動旨在通過系統(tǒng)性、公開化的全民實測，讓綠源智能超續(xù)航系列產品在不同氣候條件、復雜路況及多樣化騎行環(huán)境中接受高強度、長距離的全面檢驗，真實展現其在極端實際使用場景中的卓越性能與可靠性。

從高度自動化的“未來工廠”到實驗室里的嚴苛驗證，從核心技術的創(chuàng)新突破到百萬公里性能大挑戰(zhàn)的全民實測，綠源智能超續(xù)航用實力贏得了國際博主們的驚嘆與認可。當國際博主們帶著震撼體驗離開綠源時，他們帶走的不僅是對中國兩輪電動車的全新認知，更是一個關于未來“全場景輕出行”的中國答案。